第四节 室内装修

　　第4.4.1条 洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好， 且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保 温层时。应采用非燃烧体或难燃烧体。

　　第4.4.2条 洁净室内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除尘等要求;应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。室内装修宜采用 于操作;如为抹灰时，应采用高级抹灰标

　　准。

　　第4.4.3条 洁净室的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚 静电、避免眩光、并有舒适感等要求。

　　第4.4.4条 洁净厂房技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内 更换高效空气过滤器时，宜增刷涂料饰面。 地面、回风地沟和位于地下的技术夹层，应采用防水或防潮、防霉措施。 建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送、回风系统相适应，并 应易于除尘。

　　第4.4.5条 洁净室和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗，并应有良好的气密性。

　　第4.4.6条 洁净室内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。无窗洁 净室的密闭门上宜设观察窗。

　　第4.4.7条 洁净室门窗、墙壁、顶棚、地(楼)面的构造和施工缝隙， 均应采取可靠的密封措施。

　　第4.4.8条 洁净室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数， 顶棚和墙面宜为0.6-0.8;地面宜为0.15--0.35。

　　第五节 装配式洁净室

　　第4.5.1条 在新建或改建的洁净厂房设计中，对于面积不大、层高较低、 要求空气洁净度较高的生产环境可采用装配式洁净室。

　　第4.5.2条 装配式洁净室所在的房间应有空气净化要求，并应与装配式洁 净室的空气洁净度等级相适应。外围建筑的耐火等级不得低于二级。

　　第4.5.3条 装配式洁净室顶棚可由装配式洁净室本身内壁板或支柱支承， 也可固定在外围建筑上。回风地沟或回风地坑宜设在外围建筑的地面以下。

　　第4.5.4条 装配式洁净室设计应满足在该室室内安装壁板的要求。装配 式洁净室的构配件应做到：连接构造的整体性强、气密性好，并便于组装、拆卸、 包装和运输。

　　第4.5.5条 装配式洁净室的四周壁板中，宜有一面或两面紧贴或靠近外 围建筑的墙壁。紧贴时，壁板与墙壁之间的安装缝隙应封闭;靠近时，应留有清 扫距离。当装配式洁净室时,壁板外侧设有技术夹道时，壁板与外围建筑内墙面 之间净宽不宜小于600毫米。

　　第五章　空气净化

　　第一节　一般规定

　　第5.1.1条洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级的确定，应符合下列要求：

　　一、洁净室内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。

　　二、在满足人生产工艺要求的前提下，洁净室的气流组级别，宜采用局部工作区空气净化和全

　　室空气净化相结合的形式。

　　第5.1.2条 层流洁净室和乱流洁净室以及运行班次和使用时间不同的洁净室，其净化空气调节系统均宜分开设置。

　　第5.1.3条洁净室内的计算温、温度、应符合下列规定：

　　一、满足生产工艺要求

　　二、生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20～26度，温度70度。

　　第5.1.4条洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的最大值;

　　一、乱流洁净室总送风量的10%～30%，层流洁净室总送风量的2～4%。

　　二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。

　　三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

　　第5.1.5条洁净区的清扫，宜采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净室内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。

　　第5.1.6条在净化空气调节系统设计中，对施工和维护管理要求，可按附录四和附录五的规定。

　　第二节　洁净室正压控制

　　第5.2.1条洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于4.9Pa，洁净区与室外的静压差，应不小于9.8Pa。