第二节 人员净化和物料净化设施

　　第4.2.1条 洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根 据需要设置生活用室和其他用室。

　　第4.2.2条 人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣 室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。 厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室， 可根据需要设置。

　　第4.2.3条 人员净化用室和生活用室的设计，应符合下列要求：

　　一、人员净化用室的入口处，应设净鞋器。

　　二、存外衣室和洁净工作服室应分别设置。外衣存衣柜和洁净工作服柜应按 设计人数每人设

　　一柜。

　　三、盥洗室应设洗手和烘干设备。水龙头应按最大班人数每10人设一个。

　　四、洁净区不得设厕所。人员净化用室内的厕所应设前室。

　　五、空气吸淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服室相邻。单人 空气吹淋室按最

　　大班人数每30人设一台。当仅为100级垂直层流洁净室时，可改 设气闸室。

　　洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。

　　第4.2.4条 人流路线应避免往复交叉。人员净化用室和生活用室的布置， 一般按图4.2.4的人员净化程序进行布置。

　　第4.2.5条 根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，洁净厂房内人 员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。一般可按洁净区设计人数平均每 人4～6平方米计算。

　　第4.2.6条 洁净工作服室内，对空气净化应有一定的要求。

　　第4.2.7条 洁净室的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形 状等待征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置，应防止净化后物料 在传递过程中被污染。

　　第三节 防火和疏散

　　第4.3.1条 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火极限不宜小于0.25小时。

　　第4.3.2条 洁净厂房内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进 行分类。

　　第4.3.3条 甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间最 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。

　　第4.3.4条 甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净室， 其顶棚和壁板(包括内部填充物)应为非燃烧体。

　　第4.3.5条 在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。

　　第4.3.6条 技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井 壁上检查门的耐火极限不应低于0.6小时;竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔;穿过水平防火分隔的管线 周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。

　　第4.3.7条 洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出 口的数量，均不应少于两个。但符合下列要求者，可设置一个安全出口：

　　一、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不用过50平方米，且同一时间内的 生产人员总数不

　　用过5人;

　　二、丙、丁、戊类生产厂房，符合国家现行的《建筑设计防火规范》的规定 者。

　　安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化 路线。

　　第4.3.8条 洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏 散方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。

　　第4.3.9条 当洁净厂房同层外墙上可供消防人员通往厂房洁净区的门窗， 其洞口间距大于80米时，则应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。 专用消防口的宽度不应小于750毫米，高度不应小于1800毫米，并应有明显标志。楼层的专用消防口应附设阳台，并从二层起向上设爬楼。