第3.2.2条洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔。

　　一、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。

　　二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加以控制者。

　　三、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产车间之间。

　　第3.2.3条洁净厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。

　　第3.2.4条洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。 第3.2.5条 洁净厂房内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求。

　　第三节　噪声控制

　　第3.3.1条洁净室内的噪声级，应符合下列要求：

　　一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。

　　二、空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A;层流洁净室的噪声级不应大于65分

　　贝A。

　　注：(1)由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不

　　宜大于75分贝A;

　　(2)上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置(人离开)的测量值。对于变动噪声，则

　　取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。

　　第3.3.2条洁净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级;各频带声压级值不宜大于表3.3.2的规定。

　　第3.3.3条洁净厂房的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。

　　第3.3.4条洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。

　　第3.3.5条净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。 除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。

　　第3.3.6条净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：

　　一、总风管为6～10米/秒。

　　二、无送、回风口的支风管为6～8米/秒。

　　三、有送、回风口的大风管为3～6米/秒。

　　第3.3.7条洁净厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。

　　第四节　振动控制

　　第3.4.1条洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。

　　第3.4.2条对洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。

　　第3.4.3条精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。

　　第四章 建筑

　　第一节 一般规定

　　第4.1.1条 洁净厂房的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁 净区的主体结构不宜采用内墙承重。

　　第4.1.2条 洁净室的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。

　　第4.1.3条 洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调， 并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能(地震区应符合抗震设计规定)。 厂房变形缝应避免穿过洁净区。

　　第4.1.4条 送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹 道或地沟等;穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。

　　第4.1.5条 对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构 造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。